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X射线荧光光谱分析仪

简要描述:

这些工业门类也纳入钢铁工业范围中,钢铁生产的主要原材料包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿,人造块矿,铁合金等,X射线荧光光谱分析仪主要针对钢铁、矿山行业设计研发的一款高精尖仪器,主要分析仪铁矿、镍矿、铬矿、锰矿、球团矿、烧结矿,不锈钢、耐热钢、硅锰合金、铬铁合金、镍铁合金、钼铁合等产品的元素含量。

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X射线荧光光谱分析仪

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产品介绍

 

钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业,包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业,是国家重要的原材料工业之一。此外,由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类,如焦化、耐火材料、炭素制品等,因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中,钢铁生产的主要原材料包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿,人造块矿,铁合金等,主要针对钢铁、矿山行业设计研发的一款高精尖仪器,主要分析仪铁矿、镍矿、铬矿、锰矿、球团矿、烧结矿,不锈钢、耐热钢、硅锰合金、铬铁合金、镍铁合金、钼铁合等产品的元素含量。

 

相关术语

 

1.精密度

定义为同一样品多次测定的平均值m和各次测定值mi之差。换句话说,精密度就是重现性(Reproducibility或Repeatability)。X荧光分析 的精度是和测量的时间有关的,测量的时间越长,则精度越高。

2.重复性

定义为仪器测同一款样品的连续测试十一次或二十一次的相对标准偏差。

3.准确度

定义为各次测定值mi对于真值(t)的偏差。因而,若精密度差,准确度也一定差。反之,准确度很差,精密度确有时很高。这是因为有时可能有系统误差的存在。要想可靠性(Reliability)好,精密度和准确度都要求高。

4.目

颗粒度大小的直径,200目=74um5. 误差

的误差往往是很难计算的,所以,通常情况下,把统计涨落引起的误差作为测量的误差。

6.检出限(Limit of detection)

获得背景强度标准偏差三倍以上的峰值强度时的元素含量,就称为检出限(或叫检出限)。这时候,测到的含量的置信度(可信的程度)是99.87%.测定检出限时,一般要用含量比较低的样品来测量。检出限因所用试样(基体)的不同而不同。

7.计数统计误差    

 在放射性物质的测量中,假设仪器稳定性、机械在现性可确保,由仪器机械产生的误差可以忽略不计,但计数统计误差还是不能消除。X射线强度是把入射到计数器上的光子变成脉冲后计数而得到的。因而计数值在本质上具有统计误差。 被测X射线的计数值(N)的分布属于随机事件,其标准偏差由 N求出。 N就叫统计误差。时间越长,则相对偏差就越小,即精度就越高。 

 

技术参数

 

产品名称:X射线荧光光谱分析仪

型号:EDX3600K型

X射线源:50KV、1mA

样品腔体积:Φ40.5mm×39.5mm

分析方法:X射线荧光光谱法

测量元素范围:原子序数为9~92[氟(F)到铀(U)]之间的元素均可测量,根据客户需求配置相应软件

检测元素:同时分析元素达三十多种,可根据客户需要增加元素

含量范围:ppm~99.99%

检测时间:10秒以上,全程电脑操作

检测对象:标准粉未压片及可以放入标准样品杯的固体、液体及粉末

探测器及分辨率:超大超薄的SDD探测器,分辨率 为144±5eV,可选配极速探测器125eV

激发源:铑靶或钨靶光管根据客户需求可供选择

摄像头:高清摄像头,测试过程可观测

测井环境:超真空系统,10秒可抽到10Pa以下,大气、氦气均可以

准直器和滤光片:四组准直器(7、5、3、1mm),6种滤光片组合自动切换

自旋装置:可调速的自旋装置

检出限:对样品中的大多数元素来说,检出限达5~500ppm

真空系统:超真空系统,10秒可到10Pa

数据传输:数字多道技术,快速分析,高计数率,测试更加准确

测试台:360°电动旋转式

操作环境湿度:≤90%

操作环境温度:15℃~30℃

保护系统:样品腔为电动控制,上盖打开时测试已完成

样品放置:独特的样品杯设计,自带压环,可防止样品晃动,测试更稳定

数字多道技术:计数率>50kcps,有效计数率高500kcps

外形尺寸及重量:669mm×540mm×874mm,90KG

 

炉渣分析

 

什么是炉渣

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。

炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或S顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用,例如炼钢作业中有“炼好渣,才能炼好钢”的说法。

根据冶金过程的不同,炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣;根据炉渣性质,有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含V、Ti渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。 有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

只要有火法冶炼后就会有炉渣。大大小小的炉渣分有:

1、冶炼原料后形成的镍渣、铬渣等等。

2、炼铁后形成的有高炉渣、转炉渣等等。

分析元素:CaO、FeO、MgO、MnO(碱性氧化物)等,SiO2、P2O5、Fe2O3(酸性氧化物)等及Al2O3(两性氧化物);再加上少数冶炼原料主元素。

固体样品

例如钢铁、铜合金、铝合金、贵金属等。方法是用车床把样品车成无柱样品,有一端的表面要磨平抛光。使用前,不要用手摸抛光的平面,以免表面沾了油污,影响测量精度。如果沾了油污,用干净绒布擦拭干净。

例如大块的矿石或岩石样品等,方法是先用震动磨对大块矿石样本粉碎,然后烘干机内烘干后,收集粉未样后在搅拌机内充分搅拌,再过目筛,建议采用200目筛。变成了粉末样品,然后进行压片测试或熔融测试。

 

应用领域

 

广泛应用在水泥、钢铁冶金、矿冶炼(镍矿、铅锌矿等)、铜冶炼、玻璃、耐火材料、地质勘、稀土合金,有色金属、环保领域等。

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